Nedēļu pēc Lielbritānijas valdības ūdeņraža stratēģijas publiskošanas Liverpūles apgabalā tika uzsākts izmēģinājums par 100% ūdeņraža izmantošanu pludinātā stikla ražošanā, kas bija pirmo reizi pasaulē.
Fosilais kurināmais, piemēram, dabasgāze, ko parasti izmanto ražošanas procesā, tiks pilnībā aizstāts ar ūdeņradi, kas liecina, ka stikla rūpniecība var ievērojami samazināt oglekļa emisijas un spert lielu soli, lai sasniegtu neto nulles mērķi.
Pārbaude tika veikta St Helens rūpnīcā Pilkingtonā, Lielbritānijas stikla uzņēmumā, kur uzņēmums pirmo reizi sāka ražot stiklu 1826. gadā. Lai dekarbonizētu Lielbritāniju, ir pilnībā jāpārveido gandrīz visas ekonomikas nozares.Rūpniecība rada 25% no visām siltumnīcefekta gāzu emisijām Apvienotajā Karalistē, un šo emisiju samazināšana ir ļoti svarīga, ja valsts vēlas sasniegt "neto nulli".
Tomēr energoietilpīgās nozares ir viens no visgrūtāk risināmajiem izaicinājumiem.Rūpnieciskās emisijas, piemēram, stikla ražošanu, ir īpaši grūti samazināt emisijas — ar šo eksperimentu mēs esam soli tuvāk šī šķēršļa pārvarēšanai.Revolucionāro projektu “HyNet Industrial Fuel Conversion” vada Progresīvā enerģija, un ūdeņradi nodrošina BOC, kas nodrošinās HyNet pārliecību, aizstājot dabasgāzi ar zema oglekļa satura ūdeņradi.
Šis tiek uzskatīts par pasaulē pirmo liela mēroga demonstrāciju par 100% ūdeņraža sadegšanu dzīvā pludinātā (lokšņu) stikla ražošanas vidē.Pilkington tests Apvienotajā Karalistē ir viens no vairākiem notiekošajiem projektiem Anglijas ziemeļrietumos, lai pārbaudītu, kā ūdeņradis var aizstāt fosilo kurināmo ražošanā.Vēlāk šogad tiks rīkoti turpmāki HyNet izmēģinājumi Port Sunlight, Unilever.
Šie demonstrācijas projekti kopīgi atbalstīs stikla, pārtikas, dzērienu, enerģētikas un atkritumu rūpniecības pāreju uz zema oglekļa satura ūdeņraža izmantošanu, lai aizstātu fosilā kurināmā izmantošanu.Abos izmēģinājumos tika izmantots BOC piegādātais ūdeņradis.2020. gada februārī BEIS nodrošināja 5,3 miljonu mārciņu finansējumu HyNet rūpnieciskās degvielas pārveides projektam, izmantojot savu enerģētikas inovāciju projektu.
"HyNet nodrošinās nodarbinātību un ekonomisko izaugsmi ziemeļrietumu reģionā un sāks zemu oglekļa emisiju ekonomiku.Mēs koncentrējamies uz emisiju samazināšanu, 340 000 esošo ražošanas darba vietu aizsardzību ziemeļrietumu reģionā un vairāk nekā 6000 jaunu pastāvīgu darba vietu radīšanu., Novirzot reģionu uz ceļa, lai kļūtu par pasaules līderi tīras enerģijas inovācijā.
NSG Group meitasuzņēmuma Pilkington UK Ltd. Apvienotās Karalistes ģenerāldirektors Mets Baklijs sacīja: "Pilkington un St Helens atkal bija rūpniecisko inovāciju priekšgalā un veica pasaulē pirmo ūdeņraža testu pludinātā stikla ražošanas līnijā."
"HyNet būs nozīmīgs solis, lai atbalstītu mūsu dekarbonizācijas aktivitātes.Pēc vairāku nedēļu pilna mēroga ražošanas izmēģinājumiem tas ir veiksmīgi pierādījis, ka ir iespējams droši un efektīvi darbināt pludinātā stikla rūpnīcu ar ūdeņradi.Tagad mēs ceram, ka HyNet koncepcija kļūs par realitāti.
Tagad arvien vairāk stikla ražotāju palielina enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas tehnoloģiju pētniecību un izstrādi un inovācijas, kā arī izmanto jaunas kausēšanas tehnoloģijas, lai kontrolētu stikla ražošanas enerģijas patēriņu.Redaktors jums uzskaitīs trīs.
1. Skābekļa sadedzināšanas tehnoloģija
Skābekļa sadegšana attiecas uz gaisa aizstāšanu ar skābekli degvielas sadegšanas procesā.Šī tehnoloģija liek aptuveni 79% no gaisā esošā slāpekļa vairs nepiedalīties degšanā, kas var paaugstināt liesmas temperatūru un paātrināt degšanas ātrumu.Turklāt izplūdes gāzu emisijas skābekļa un degvielas sadegšanas laikā ir aptuveni 25% līdz 27% no gaisa sadegšanas, kā arī ievērojami uzlabojas kušanas ātrums, sasniedzot 86% līdz 90%, kas nozīmē, ka ir nepieciešams krāsns laukums. lai iegūtu tādu pašu stikla daudzumu, tiek samazināts.Mazs.
2021. gada jūnijā kā galvenais industriālā atbalsta projekts Sičuaņas provincē Sichuan Kangyu Electronic Technology oficiāli pabeidza galveno projektu, kurā tiek izmantota visa skābekļa sadedzināšanas krāsns, kurā pamatā ir nosacījumi uguns pārvietošanai un temperatūras paaugstināšanai.Būvprojekts ir “īpaši plāns elektroniskā pārklājuma stikla substrāts, ITO vadošs stikla substrāts”, kas pašlaik ir lielākā vienas krāsns divu līniju pilnībā skābekļa sadedzināšanas pludinātā elektroniskā stikla ražošanas līnija Ķīnā.
Projekta kausēšanas nodaļā tiek izmantota skābekļa-degvielas sadedzināšanas + elektriskā pastiprināšanas tehnoloģija, kas paļaujas uz skābekļa un dabasgāzes sadedzināšanu, kā arī papildu kausēšana, izmantojot elektrisko pastiprināšanu utt., kas var ne tikai ietaupīt 15% līdz 25% degvielas patēriņa, bet arī palielināt krāsni. Izlaide uz krāsns platības vienību palielina ražošanas efektivitāti par aptuveni 25%.Turklāt tas var arī samazināt izplūdes gāzu emisijas, samazināt NOx, CO₂ un citu sadegšanas rezultātā radušos slāpekļa oksīdu īpatsvaru par vairāk nekā 60% un principiāli atrisināt emisiju avotu problēmu!
2. Dūmgāzu denitrēšanas tehnoloģija
Dūmgāzu denitrēšanas tehnoloģijas princips ir izmantot oksidētāju, lai oksidētu NOX līdz NO2, un pēc tam radīto NO2 absorbē ūdens vai sārma šķīdums, lai panāktu denitrēšanu.Tehnoloģija galvenokārt ir sadalīta selektīvā katalītiskā reducēšanas denitrifikācijā (SCR), selektīvā nekatalītiskā reducēšanas denitrifikācijā (SCNR) un mitrās dūmgāzu denitrifikācijā.
Patlaban, runājot par izplūdes gāzu attīrīšanu, stikla uzņēmumi Šahes apgabalā pamatā ir uzbūvējuši SCR denitrēšanas iekārtas, izmantojot amonjaku, CO vai ogļūdeņražus kā reducētājus, lai skābekļa klātbūtnē samazinātu NO dūmgāzēs līdz N2.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# stikla krāsns dūmgāzu atsērošanas, denitrifikācijas un putekļu noņemšanas rezerves līnijas EPC projekts.Kopš tā pabeigšanas un nodošanas ekspluatācijā 2017. gada maijā vides aizsardzības sistēma darbojas stabili, un piesārņojošo vielu koncentrācija dūmgāzēs var sasniegt daļiņas, kas mazākas par 10 mg/N㎡, sēra dioksīds ir mazāks par 50 mg/N. ㎡, un slāpekļa oksīdu līmenis ir mazāks par 100 mg/N㎡, un piesārņojuma emisijas rādītāji ilgstoši stabili atbilst standartam.
3. Atkritumu siltumenerģijas ražošanas tehnoloģija
Stikla kausēšanas krāsns atkritumu siltuma elektroenerģijas ražošana ir tehnoloģija, kas izmanto siltuma katlus, lai atgūtu siltumenerģiju no stikla kausēšanas krāšņu atkritumu siltuma, lai ražotu elektroenerģiju.Katla padeves ūdens tiek uzkarsēts, lai ražotu pārkarsētu tvaiku, un pēc tam pārkarsētais tvaiks tiek nosūtīts uz tvaika turbīnu, lai paplašinātu un veiktu darbu, pārveidotu elektrisko enerģiju mehāniskajā enerģijā un pēc tam darbinātu ģeneratoru, lai ražotu elektroenerģiju.Šī tehnoloģija ne tikai taupa enerģiju, bet arī veicina vides aizsardzību.
Xianning CSG 2013. gadā ieguldīja 23 miljonus juaņu atkritumu siltumenerģijas ražošanas projekta būvniecībā, un 2014. gada augustā tas tika veiksmīgi pieslēgts elektrotīklam. Pēdējos gados Xianning CSG izmanto atkritumsiltuma elektroenerģijas ražošanas tehnoloģiju, lai panāktu enerģijas taupīšanu un emisiju samazināšana stikla rūpniecībā.Tiek ziņots, ka Xianning CSG atkritumu siltuma spēkstacijas vidējā elektroenerģijas ražošana ir aptuveni 40 miljoni kWh.Pārrēķina koeficients tiek aprēķināts, pamatojoties uz standarta ogļu patēriņu elektroenerģijas ražošanā 0,350 kg standarta ogļu/kWh un oglekļa dioksīda emisiju 2,62 kg/kg standarta ogļu.Enerģijas ražošana ir līdzvērtīga 14 000 ietaupījumiem.Tonnas standarta ogļu, samazinot emisijas par 36 700 tonnām oglekļa dioksīda!
“Oglekļa maksimuma” un “oglekļa neitralitātes” mērķis ir tāls ceļš ejams.Stikla uzņēmumiem joprojām ir jāturpina centieni uzlabot jaunas tehnoloģijas stikla rūpniecībā, pielāgot tehnisko struktūru un veicināt manas valsts “dubultā oglekļa” mērķu paātrinātu īstenošanu.Es uzskatu, ka, attīstoties zinātnei un tehnoloģijai un padziļināti attīstot daudzus stikla ražotājus, stikla rūpniecība noteikti sasniegs kvalitatīvu attīstību, zaļo attīstību un ilgtspējīgu attīstību!
Izlikšanas laiks: Nov-03-2021