Vienu nedēļu pēc Lielbritānijas valdības ūdeņraža stratēģijas atbrīvošanas Liverpūles apgabalā tika sākts izmēģinājums par 100% ūdeņraža izmantošanu, lai ražotu pludiņa stiklu, kas bija pirmā reize pasaulē.
Fosilā kurināmā, piemēram, dabasgāze, ko parasti izmanto ražošanas procesā, pilnībā aizstās ar ūdeņradi, kas parāda, ka stikla rūpniecība var ievērojami samazināt oglekļa emisijas un spert lielu soli, lai sasniegtu mērķi - nulle.
Pārbaude tika veikta St Helens rūpnīcā Pilkingtonā, Lielbritānijas stikla uzņēmumā, kur uzņēmums pirmo reizi sāka ražot stiklu 1826. gadā. Lai dekarbonizētu Lielbritāniju, gandrīz visas ekonomikas nozares ir pilnībā jāpārveido. Nozare veido 25% no visām siltumnīcefekta gāzu emisijām Apvienotajā Karalistē, un šo emisiju samazināšana ir ļoti svarīga, ja valsts vēlas sasniegt “neto nulli”.
Tomēr energoietilpīgas nozares ir viens no grūtākajiem izaicinājumiem. Rūpnieciskās emisijas, piemēram, stikla ražošanu, ir īpaši grūti samazināt šo eksperimentu, mēs esam vienu soli tuvāk šī šķēršļa pārvarēšanai. Regulāro “Hynet industriālās degvielas pārveidošanas” projektu vada progresīvā enerģija, un ūdeņradi nodrošina BOC, kas nodrošinās HYNet ar pārliecību par dabasgāzes aizstāšanu ar zemu oglekļa satura ūdeņradi.
Tas tiek uzskatīts par pasaulē pirmo lielā mēroga 100% ūdeņraža sadedzināšanas demonstrāciju dzīvā pludiņa (loksnes) stikla ražošanas vidē. Pilkingtonas tests Apvienotajā Karalistē ir viens no vairākiem notiekošajiem projektiem Anglijas ziemeļrietumos, lai pārbaudītu, kā ūdeņradis var aizstāt fosilo kurināmo ražošanā. Vēlāk šogad turpmāki Hynet izmēģinājumi notiks Port Sunlight, Unilever.
Šie demonstrācijas projekti kopīgi atbalstīs stikla, pārtikas, dzērienu, enerģijas un atkritumu nozares pārvēršanu zema oglekļa satura ūdeņraža izmantošanā, lai aizstātu to fosilā kurināmā izmantošanu. Abos izmēģinājumos tika izmantots ūdeņradis, ko piegādā BOC. 2020. gada februārī BEIS nodrošināja 5,3 miljonus mārciņu finansējumu Hynet rūpnieciskās degvielas pārveidošanas projektam, izmantojot savu enerģijas inovācijas projektu.
“Hynet nodrošinās nodarbinātības un ekonomikas izaugsmi ziemeļrietumu reģionā un uzsāks zemu oglekļa satura ekonomiku. Mēs koncentrējamies uz emisiju samazināšanu, 340 000 esošo ražošanas darbu aizsardzību Ziemeļrietumu reģionā un vairāk nekā 6000 jaunu pastāvīgu darba vietu radīšanu. , Liekot reģionu uz ceļa, lai kļūtu par pasaules līderi tīras enerģijas inovācijās. ”
NSG Group meitasuzņēmums Metjū Buklijs, NSG Group meitasuzņēmums Pilkington UK Ltd., sacīja: “Pilkington un St Helens atkal stāvēja rūpniecisko inovāciju priekšplānā un veica pasaules pirmo ūdeņraža testu uz pludiņa stikla ražošanas līnijas.”
“Hynet būs galvenais solis, lai atbalstītu mūsu dekarbonizācijas aktivitātes. Pēc vairāku nedēļu pilna mēroga ražošanas izmēģinājumiem ir veiksmīgi pierādīts, ka ir iespējams droši un efektīvi vadīt pludiņa stikla rūpnīcu ar ūdeņradi. Tagad mēs ceram, ka Hynet koncepcija kļūs par realitāti. ”
Tagad arvien vairāk stikla ražotāju palielina enerģijas taupīšanas un emisiju samazināšanas tehnoloģiju pētniecību un jauninājumus un izmanto jaunu kušanas tehnoloģiju, lai kontrolētu stikla ražošanas enerģijas patēriņu. Redaktors jums uzskaitīs trīs.
1. Skābekļa sadegšanas tehnoloģija
Skābekļa sadedzināšana attiecas uz gaisa nomaiņas procesu ar skābekli degvielas sadedzināšanas procesā. Šī tehnoloģija padara apmēram 79% no gaisā esošā slāpekļa vairs nepiedalās sadedzināšanā, kas var paaugstināt liesmas temperatūru un paātrināt sadegšanas ātrumu. Turklāt izplūdes gāzu emisijas oksi-degvielas sadedzināšanas laikā ir aptuveni 25% līdz 27% no gaisa sadedzināšanas, un arī kušanas ātrums ir ievērojami uzlabojies, sasniedzot 86% līdz 90%, kas nozīmē, ka krāsns laukums, kas nepieciešams, lai iegūtu tādu pašu stikla daudzumu, tiek samazināts. Mazs.
2021. gada jūnijā kā galvenais rūpniecības atbalsta projekts Sičuaņas provincē Sičuan Kangyu elektroniskā tehnoloģija uzsāka tā visu skābekļa sadedzināšanas krāsns galvenā projekta oficiālu pabeigšanu, kam pamatā ir apstākļi ugunsgrēka maiņai un temperatūras paaugstināšanai. Būvniecības projekts ir “īpaši plāna elektroniskā vāka stikla substrāts, ITO vadītspējīga stikla substrāts”, kas šobrīd ir lielākā vienas krāsns divrindu visu skābekļa sadedzināšanas pludiņa elektroniskās stikla ražošanas līnija Ķīnā.
Projekta kausēšanas nodaļa izmanto oksi-degvielas sadedzināšanu + elektrisko pastiprināšanas tehnoloģiju, paļaujoties uz skābekļa un dabasgāzes sadedzināšanu, kā arī papildu kausēšanu caur elektrisko pastiprināšanu utt., Kas var ne tikai ietaupīt 15% līdz 25% no degvielas patēriņa, bet arī palielināt krāsni. Izvade uz iekārtas vienību palielina ražošanas efektivitāti par aptuveni 25%. Turklāt tas var arī samazināt izplūdes gāzu emisijas, samazināt NOx, CO₂ un citu slāpekļa oksīdu proporciju, ko rada sadegšana par vairāk nekā 60%, un principā atrisina emisijas avotu problēmu!
2. dūņu gāzes denitrācijas tehnoloģija
Kmaga gāzes denitrācijas tehnoloģijas princips ir oksidanta izmantošana, lai oksidētu NOx līdz NO2, un pēc tam ģenerēto NO2 absorbē ūdens vai sārma šķīdums, lai sasniegtu denitrāciju. Šī tehnoloģija galvenokārt ir sadalīta selektīvā katalītiskajā reducē denitrifikācijā (SCR), selektīva, kas nav katalītiskā reducēšanas denitrifikācija (SCNR) un mitrā dūmgāzu denitrifikācija.
Pašlaik attiecībā uz atkritumu gāzes apstrādi stikla uzņēmumi Šahes apgabalā būtībā ir izveidojuši SCR denitrācijas iekārtas, izmantojot amonjaku, CO vai ogļūdeņražus kā reducējošus līdzekļus, lai skābekļa klātbūtnē samazinātu NO dūmgāzi līdz N2.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# stikla krāsns dūmgāzes gāzes desulfurizācija, denitrifikācija un putekļu noņemšanas rezerves līnijas EPC projekts. Tā kā tā tika pabeigta un ieviesta ekspluatācijā 2017. gada maijā, vides aizsardzības sistēma darbojas stabili, un piesārņotāju koncentrācija dūmgāzē var sasniegt daļiņas, kas ir mazākas par 10 mg/n㎡, sēra dioksīds ir mazāks par 50 mg/n㎡, un nitrogēna oksīdi ir mazāki par 100 mg/n㎡, un piesārņojuma emisijas indikatori ir zemāki par standartu ilgstoši.
3. Atkritumu siltuma enerģijas ražošanas tehnoloģija
Stikla kausēšanas krāsns atkritumu siltuma enerģijas ražošana ir tehnoloģija, kas izmanto siltuma katlus, lai atgūtu siltumenerģiju no stikla kausēšanas krāsņu atkritumu siltuma, lai ražotu elektrību. Katlu padeves ūdeni karsē, lai iegūtu pārkarsētu tvaiku, un pēc tam pārkarsēto tvaiku nosūta uz tvaika turbīnu, lai paplašinātu un veiktu darbu, pārveidotu elektrisko enerģiju mehāniskā enerģijā un pēc tam vadītu ģeneratoru, lai ģenerētu elektrību. Šī tehnoloģija ir ne tikai enerģijas taupīšana, bet arī veicina vides aizsardzību.
Xianning CSG 2013. gadā ieguldīja 23 miljonus juaņu atkritumu siltuma enerģijas ražošanas projekta būvniecībā, un tas bija veiksmīgi savienots ar režģi 2014. gada augustā. Pēdējos gados Xianning CSG ir izmantojis atkritumu siltuma enerģijas ražošanas tehnoloģiju, lai panāktu enerģijas taupīšanas un emisijas samazināšanu stikla rūpniecībā. Tiek ziņots, ka Xianning CSG atkritumu siltuma stacijas vidējā enerģijas ražošana ir aptuveni 40 miljoni kWh. Pārveidošanas koeficientu aprēķina, pamatojoties uz standarta ogļu patēriņu, kas paredzēts jaudas ražošanai 0,350 kg standarta ogļu/kWh un oglekļa dioksīda emisiju 2,62 kg/kg standarta ogļu. Jaudas ražošana ir līdzvērtīga 14 000 ietaupīšanai. Tonnas standarta ogļu, samazinot 36 700 tonnu oglekļa dioksīda emisijas!
“Oglekļa pīķa” un “oglekļa neitralitātes” mērķis ir tāls ceļš ejams. Stikla uzņēmumiem joprojām ir jāturpina centieni uzlabot jaunas tehnoloģijas stikla rūpniecībā, pielāgot tehnisko struktūru un veicināt manas valsts “divkāršā oglekļa” mērķu paātrināto realizāciju. Es uzskatu, ka, attīstot zinātni un tehnoloģiju, kā arī daudzu stikla ražotāju dziļu audzēšanu, stikla rūpniecība noteikti sasniegs augstas kvalitātes attīstību, zaļo attīstību un ilgtspējīgu attīstību!
Pasta laiks: novembris-03-2121