Runājot par pudeļu izgatavošanas veidnēm, pirmā lieta, par ko cilvēki domā, ir sākotnējā veidne, veidne, mutes veidne un apakšējā veidne. Lai gan pūšanas galviņa ir arī veidņu saimes pārstāvis, tā mazā izmēra un zemo izmaksu dēļ ir pelējuma saimes juniors un nav piesaistījusi cilvēku uzmanību. Lai gan pūšanas galva ir maza, tās funkciju nevar novērtēt par zemu. Tam ir slavena funkcija. Tagad parunāsim par to:
Cik elpu ir vienā pūtējā?
Kā norāda nosaukums, pūšanas galviņas funkcija ir iepūst saspiestu gaisu sākotnējā sagatavē, lai tā piepūstos un veidotos, bet, lai sadarbotos ar termopudeles veidojošo pūšanas galviņu, tiek iepūsti un ārā vairāki gaisa pavedieni, sk. 1. attēls.
Stikla pudeles zīmējums
Apskatīsim, kāds gaiss ir pūšanas metodē:
1. Pēdējais trieciens: uzspridziniet sākotnējo veidnes pamatni, lai tā būtu tuvu četrām veidnes sienām un apakšai, un visbeidzot izveidojiet termopudeles formu;
2. Izplūde no veidnes: izplūdes gaiss no karstās pudeles iekšpuses uz ārpusi caur spraugu starp pudeles muti un pūšanas cauruli, un pēc tam caur izplūdes plāksni, lai nepārtraukti izvadītu karstā pudelē esošo siltumu uz ārpusi. Dzesēšana termosā veido termosa iekšējo dzesēšanas gāzi (Internal Cooling), un šī izplūdes dzesēšana ir īpaši svarīga pūšanas un pūšanas metodē;
3. Tas ir tieši savienots ar pudeles muti no pozitīvās pūšanas daļas. Šis gaiss ir paredzēts, lai aizsargātu pudeles muti no deformācijas. Nozarē to sauc par gaisa izlīdzināšanu;
4. Pūšanas galviņas gala virsmā parasti ir neliela rieva vai mazs caurums, ko izmanto gāzes izvadīšanai (ventilācija) pie pudeles mutes;
5. Darbojas ar pozitīvu pūšanas spēku, uzpūstā sagatave atrodas tuvu veidnei. Šajā laikā gāze telpā starp sagatavi un veidni tiek izspiesta un iziet cauri pašas veidnes izplūdes atverei vai vakuuma ežektoram. ārpusē (Mold Vented), lai gāze neradītu gaisa spilvenu šajā telpā un palēninātu formēšanas ātrumu.
Tālāk ir sniegtas dažas piezīmes par svarīgo ieplūdi un izplūdi.
2. Pozitīvās pūšanas optimizācija:
Cilvēki bieži lūdz palielināt iekārtas ātrumu un efektivitāti, un atbilde ir vienkārša: vienkārši palieliniet pozitīvās pūšanas spiedienu, un to var atrisināt.
Taču tā nav. Ja no sākuma pūšam gaisu ar augstu spiedienu, jo sākotnējā veidnes sagatave šobrīd nesaskaras ar veidnes sienu un veidnes apakšdaļa netur sagatavi. Sagatave rada lielu trieciena spēku, kas radīs sagataves bojājumus. Tāpēc, kad sākas pozitīvā pūšana, tā vispirms jāiepūš ar zemu gaisa spiedienu, lai sākotnējā veidnes sagatave tiktu uzpūsta uz augšu un tuvu veidnes sienai un apakšai. gāze, veidojot cirkulējošu izplūdes dzesēšanu termosā. Optimizācijas process ir šāds: .
1 Pozitīvās pūšanas sākumā pozitīvā pūšana uzspridzina sagatavi un pēc tam pielīp pie veidnes sienas. Šajā posmā ir jāizmanto zems gaisa spiediens (piemēram, 1,2 kg/cm²), kas veido aptuveni 30% no pozitīvā pūšanas laika perioda sadalījuma,
2. Pēdējā posmā tiek veikts termosa iekšējās dzesēšanas periods. Pozitīvais pūšanas gaiss var izmantot augstu gaisa spiedienu (piemēram, 2,6 kg/cm²), un sadalījums laika periodā ir aptuveni 70%. Pūšot augstu spiedienu termosa gaisā, vienlaikus izvadot uz iekārtas ārpusi, lai atdziestu.
Šī divpakāpju pozitīvās pūšanas optimizācijas procedūra ne tikai nodrošina termopudeles veidošanos, uzpūšot sākotnējo sagatavi, bet arī ātri izvada veidnē esošās termopudeles siltumu uz iekārtas ārpusi.
Trīs teorētiskie pamati termopudeļu izplūdes stiprināšanai
Daži cilvēki lūgs palielināt ātrumu, ja vien var palielināt dzesēšanas gaisu?
Patiesībā tā nav. Mēs zinām, ka pēc sākotnējās veidnes sagataves ievietošanas veidnē tās iekšējās virsmas temperatūra joprojām ir aptuveni 1160 °C [1], kas ir gandrīz tāda pati kā veidnes temperatūra. Tāpēc, lai palielinātu iekārtas ātrumu, papildus dzesēšanas gaisa palielināšanai ir nepieciešams arī izvadīt siltumu termosa iekšpusē, kas ir viens no atslēgas, lai novērstu termosa deformāciju un palielinātu termosa ātrumu. mašīna.
Saskaņā ar sākotnējā uzņēmuma Emhart veikto izmeklēšanu un izpēti, siltuma izkliede formēšanas vietā ir šāda: veidnes siltuma izkliede veido 42% (pārnests uz pelējumu), apakšējā siltuma izkliede veido 16% (apakšējā plāksne), pozitīvā pūšanas siltuma izkliede veido 22% (pēdējā pūšanas laikā), konvekcija Siltuma izkliede veido 13% (konvektīva), un iekšējā dzesēšanas siltuma izkliede veido 7% (iekšējā dzesēšana) [2].
Lai gan pozitīvā pūšamā gaisa iekšējā dzesēšana un siltuma izkliede veido tikai 7%, grūtības rada temperatūras dzesēšana termosā. Iekšējā dzesēšanas cikla izmantošana ir vienīgā metode, un citas dzesēšanas metodes ir grūti aizstāt. Šis dzesēšanas process ir īpaši noderīgs ātrgaitas pudelēm un pudelēm ar biezu dibenu.
Saskaņā ar sākotnējo Emhart uzņēmuma pētījumu, ja no termosa izvadīto siltumu var palielināt par 130%, mašīnas ātruma palielināšanas potenciāls ir vairāk nekā 10% atkarībā no dažādām pudeļu formām. (Oriģināls: Tests un simulācijas Emhart Glass Research Center (EGRC) ir pierādījuši, ka iekšējā stikla trauka siltuma ekstrakciju var palielināt līdz 130%. Atkarībā no stikla trauka veida tiek apstiprināts ievērojams ātruma palielināšanas potenciāls. Dažādi konteineri demonstrē ātruma palielināšanas potenciāls vairāk nekā 10%.) [2]. Var redzēt, cik svarīga ir dzesēšana termosā!
Kā es varu izvadīt vairāk siltuma no termosa?
Izplūdes atveres plāksne ir paredzēta pudeļu izgatavošanas iekārtas operatoram, lai pielāgotu izplūdes gāzu izmēru. Tā ir apļveida plāksne, uz kuras ir izurbti 5-7 dažāda diametra caurumi, kas ar skrūvēm piestiprināti pie gaisa pūšanas galvas kronšteina vai gaisa galviņas. Lietotājs var saprātīgi pielāgot ventilācijas atveres izmēru atbilstoši izstrādājuma izmēram, formai un pudeles izgatavošanas procesam.
2 Saskaņā ar iepriekš minēto aprakstu dzesēšanas laika perioda optimizēšana (iekšējā dzesēšana) pozitīvas pūšanas laikā var palielināt saspiestā gaisa spiedienu un uzlabot izplūdes gāzu dzesēšanas ātrumu un efektu.
3 Mēģiniet pagarināt pozitīvo pūšanas laiku, izmantojot elektronisko hronometrāžu,
4 Pūšanas procesā gaiss tiek rotēts, lai uzlabotu tā spēju vai izmantotu “auksto gaisu” u.tml. Šajā jomā pieredzējušie pastāvīgi pēta jaunas tehnoloģijas.
esiet uzmanīgi:
Izmantojot presēšanas un pūšanas metodi, perforators tiek tieši iespiests stikla šķidrumā, tam ir spēcīga dzesēšanas iedarbība, un termosa iekšējās sienas temperatūra ir ievērojami samazināta, aptuveni zem 900 °C [1]. Šajā gadījumā tā nav dzesēšanas un siltuma izkliedes problēma, bet gan temperatūras uzturēšana termosā, tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš dažādām apstrādes metodēm dažādiem pudeļu izgatavošanas procesiem.
4. Kontroles pudeles kopējais augstums
Redzot šo tēmu, daži jautās, ka stikla pudeles augstums ir matrica + veidne, kam šķiet maz sakara ar pūšanas galvu. Patiesībā tas tā nav. Pudeļu izgatavotājs to ir piedzīvojis: kad vidējā un nakts maiņas laikā pūšamā galva pūš gaisu, sarkanais termoss saspiestā gaisa iedarbībā virzīsies uz augšu, un šīs kustības attālums maina stikla pudeli. augstums. Šobrīd stikla pudeles augstuma formula ir jāmaina uz: Forma + Formēšana + Attālums no karstās pudeles. Stikla pudeles kopējo augstumu stingri garantē pūšanas galviņas gala virsmas dziļuma pielaide. Augstums var pārsniegt standartu.
Ražošanas procesā ir jāpievērš uzmanība diviem punktiem:
1. Pūšanas galviņu nēsā karstā pudele. Labojot veidni, bieži redzams, ka uz veidnes iekšējās gala virsmas ir aplis ar pudeles mutes formām. Ja atzīme ir pārāk dziļa, tas ietekmēs kopējo pudeles augstumu (pudele būs pārāk gara), skatīt 3. attēlu pa kreisi. Veicot remontu, ievērojiet pielaides. Cits uzņēmums tā iekšpusē polsterē gredzenu (Stopper Ring), kurā izmantoti metāla vai nemetāliski materiāli un regulāri tiek nomainīts, lai nodrošinātu stikla pudeles augstumu.
Pūšanas galviņa vairākkārt kustas uz augšu un uz leju augstā frekvencē, lai nospiestu veidni, un pūšanas galviņas gala virsma tiek nolietota ilgu laiku, kas arī netieši ietekmēs pudeles augstumu. Kalpošanas laiks, nodrošiniet stikla pudeles kopējo augstumu.
5. Attiecība starp pūšanas galvas darbību un saistīto laiku
Elektroniskā laika noteikšana ir plaši izmantota mūsdienu pudeļu izgatavošanas mašīnās, un gaisa galvai un pozitīvajai pūšanai ir virkne korelāciju ar dažām darbībām:
1 Pēdējais trieciens
Pozitīvās pūšanas atvēršanas laiks jānosaka atbilstoši stikla pudeles izmēram un formai. Pozitīvās pūšanas atvēršana ir par 5-10° vēlāk nekā pūšanas galvai.
Pūšanas galviņai ir neliels pudeles stabilizācijas efekts
Dažās vecās pudeļu izgatavošanas mašīnās veidņu atvēršanas un aizvēršanas pneimatiskā amortizācijas efekts nav labs, un, atverot veidni, karstā pudele kratās pa kreisi un pa labi. Mēs varam nogriezt gaisu zem gaisa galviņas, kad veidne ir atvērta, bet gaiss uz gaisa galvas nav ieslēgts. Šajā laikā gaisa galva joprojām paliek uz veidnes, un, atverot veidni, tā rada nelielu vilkšanas berzi ar gaisa galvu. spēks, kas var palīdzēt veidnes atvēršanai un buferēšanai. Laiks ir šāds: gaisa galva atrodas par aptuveni 10° vēlāk nekā veidnes atvērums.
Septiņi pūšanas galvas augstuma iestatījumi
Kad mēs iestatām gāzes galvas līmeni, vispārējā darbība ir šāda:
1 Pēc veidnes aizvēršanas gaisa galviņa nevar nogrimt, piesitot gaisa pūšanas galviņas kronšteinam. Slikta atbilstība bieži rada spraugu starp gaisa galvu un veidni.
2 Kad veidne tiek atvērta, atsitoties pret pūšanas galviņas kronšteinu, pūšanas galva nokrīt pārāk dziļi, izraisot pūšanas galviņas mehānisma un veidnes noslodzi. Rezultātā mehānisms paātrinās nodilumu vai radīs pelējuma bojājumus. Pudeļu gatavošanas iekārtā ir ieteicams izmantot īpašas uzstādīšanas pūšanas galviņas (Set-up Blowheads), kas ir īsākas par parasto gaisa galviņu (Run Blowheads), aptuveni no nulles līdz mīnus nulle.8 mm. Gaisa galviņas augstuma iestatīšana jāapsver atbilstoši tādiem visaptverošiem faktoriem kā izstrādājuma izmērs, forma un formēšanas metode.
Komplekta gāzes galviņas izmantošanas priekšrocības:
1 Ātrā iestatīšana ietaupa laiku,
2 Mehāniskās metodes iestatījums, kas ir konsekvents un standarta,
3 Vienoti iestatījumi samazina defektus,
4 Tas var samazināt pudeļu izgatavošanas mehānisma un pelējuma bojājumus.
Ņemiet vērā, ka, izmantojot gāzes galviņu iestatīšanai, ir jābūt acīmredzamām zīmēm, piemēram, acīmredzamām krāsām vai iegravētiem ar uzkrītošiem cipariem utt., lai izvairītos no sajaukšanas ar parasto gāzes galvu un neradītu zudumus pēc kļūdainas uzstādīšanas uz pudeles. izgatavošanas mašīna.
8. Kalibrēšana pirms pūšanas galviņas uzlikšanas iekārtai
Pūšanas galviņa ietver pozitīvo pūšanu (Final Blow), dzesēšanas cikla izplūdi (Exhaust Air), pūšanas galviņas gala virsmas izplūdi (ventilāciju) un izlīdzinošo gaisu (Equalizing Air) pozitīvā pūšanas procesa laikā. Struktūra ir ļoti sarežģīta un svarīga, un to ir grūti novērot ar neapbruņotu aci. Tāpēc pēc jaunā pūtēja vai remonta ieteicams to pārbaudīt ar speciālu aprīkojumu, lai pārbaudītu, vai katra kanāla ieplūdes un izplūdes caurules ir gludas, lai nodrošinātu, ka efekts sasniedz maksimālo vērtību. Vispārējiem ārvalstu uzņēmumiem ir īpašs aprīkojums, ko pārbaudīt. Mēs varam arī izgatavot piemērotu gāzes galvas kalibrēšanas ierīci atbilstoši vietējiem apstākļiem, kas galvenokārt ir praktiski. Ja kolēģus tas interesē, viņi var atsaukties uz patentu [4]: METODE UN IEKĀRTAS DIVPADZIŅU PŪTAS TESTĒŠANAI internetā.
9 Iespējami saistīti gāzes galviņas defekti
Defekti slikta pozitīvā sitiena un trieciena galvas iestatījuma dēļ:
1 Izpūšanas apdare
Izpausme: Pudeles mute izspiežas (izspiežas), cēlonis: pūšamās galvas līdzsvara gaiss ir bloķēts vai nedarbojas.
2 Saburzīta blīvējuma virsma
Izskats: Seklas plaisas uz pudeles mutes augšējās malas, cēlonis: Pūšanas galviņas iekšējā gala virsma ir stipri nodilusi, un karstā pudele pūšot virzās uz augšu, un to izraisa trieciens.
3 Saliekts kakls
Veiktspēja: Pudeles kakls ir slīps un nav taisns. Iemesls ir tāds, ka gaisa pūšanas galviņa nav gluda, lai iztukšotu siltumu, un siltums netiek pilnībā izvadīts, un karstā pudele pēc izspiešanas ir mīksta un deformēta.
4 Pūšanas caurules atzīme
Simptomi: uz pudeles kakliņa iekšējās sienas ir skrāpējumi. Iemesls: Pirms pūšanas caurule pieskaras pūšanas caurules atzīmei, kas izveidota uz pudeles iekšējās sienas.
5 Neuzspridzināts ķermenis
Simptomi: nepietiekama pudeles korpusa veidošanās. Cēloņi: Nepietiekams gaisa spiediens vai pārāk īss laiks pozitīvai pūšanai, izplūdes bloķēšana vai nepareiza izplūdes plāksnes izplūdes atveru regulēšana.
6 Nav uzspridzināts plecs
Veiktspēja: Stikla pudele nav pilnībā izveidota, kā rezultātā deformējas pudeles plecs. Iemesli: nepietiekama dzesēšana karstajā pudelē, izplūdes aizsprostojums vai nepareiza izplūdes plāksnes izplūdes atveres regulēšana, un karstās pudeles mīkstais plecs nokrīt.
7 Nekvalificēta vertikāle (pudele greiza) (LEANER)
Veiktspēja: novirze starp pudeles mutes centra līniju un pudeles dibena vertikālo līniju, iemesls: dzesēšana karstās pudeles iekšpusē nav pietiekama, tāpēc karstā pudele ir pārāk mīksta un karstā pudele ir pārāk mīksta. sasvērts uz vienu pusi, izraisot tā novirzīšanos no centra un deformācijas.
Iepriekš minētais ir tikai mans personīgais viedoklis, lūdzu, izlabojiet mani.
Izlikšanas laiks: 28. septembris 2022