Šis raksts iepazīstina ar stikla pudeles smidzināšanas metināšanas procesu no trim aspektiem veidnes
Pirmais aspekts: pudeles un kannu stikla veidņu smidzināšanas metināšanas process, ieskaitot manuālu smidzināšanas metināšanu, plazmas smidzināšanas metināšanu, lāzera smidzināšanas metināšanu utt.
Parastais pelējuma smidzināšanas metināšanas process - plazmas smidzināšanas metināšana, nesen ir veicis jaunus sasniegumus ārzemēs ar tehnoloģiskiem uzlabojumiem un ievērojami uzlabotām funkcijām, kas plaši pazīstama kā “mikro plazmas smidzināšanas metināšana”.
Micro plazmas smidzināšanas metināšana var palīdzēt veidņu uzņēmumiem ievērojami samazināt ieguldījumu un iepirkuma izmaksas, ilgtermiņa apkopi un palīgmateriālus izmanto izmaksas, un aprīkojums var izsmidzināt plašu darbu klāstu. Vienkārši aizstājot aerosola metināšanas lāpas galvu, var apmierināt dažādu darbu ar izsmidzināšanas vajadzībām.
2.1 Kāda ir “niķeļa bāzes sakausējuma lodēšanas pulvera īpašā nozīme”
Tas ir pārpratums, ja “niķelis” uzskata par apšuvumu materiālu, faktiski uz niķeļa bāzes sakausējuma lodēšanas pulveri ir sakausējums, kas sastāv no niķeļa (NI), hroma (CR), bora (b) un silīcija (SI). Šo sakausējumu raksturo tā zemā kušanas temperatūra, sākot no 1 020 ° C līdz 1 050 ° C.
Galvenais faktors, kas izraisa plaši izmantojamu niķelē balstītu sakausējuma lodēšanas pulveri (niķelis, hroms, bors, silīcijs) kā apšuvuma materiālus visā tirgū, ir tas, ka tirgū ir enerģiski reklamēti uz niķeļa bāzes lodēšanas pulveri ar atšķirīgu daļiņu izmēru. Arī sakausējumus, kas balstīti uz niķeļiem, ir viegli nogulsnējušies ar Oxy-Fuel Gas Welding (OFW) no viņu agrīnajiem posmiem, pateicoties to zemākajai kausēšanas punktam, gludumam un metinātās peļķes kontroles ērtībai.
Skābekļa degvielas gāzes metināšana (OFW) sastāv no diviem atšķirīgiem posmiem: pirmā posma, ko sauc par nogulsnēšanas posmu, kurā metināšanas pulveris kūst un pielīp pie sagataves virsmas; Izkausēts sablīvēšanai un samazinātai porainībai.
Jāuzsver fakts, ka tā dēvētais pārkvalifikācijas posms tiek panākts ar atšķirību kušanas temperatūrā starp parasto metālu un niķeļa sakausējumu, kas var būt ferīta čuguna ar kušanas temperatūru no 1350 līdz 1400 ° C vai kušanas temperatūru no 1,370 līdz 1500 ° C no C40 oglekļa tērauda (UNI 7845–78). Kausēšanas punkta atšķirība nodrošina, ka niķelis, hroms, bors un silīcija sakausējumi neizraisīs parasta metāla pārkārtošanu, kad tie atrodas remeltēšanas posma temperatūrā.
Tomēr niķeļa sakausējuma nogulsnēšanos var panākt arī, nogulsnējot stingri stiepļu lodīti bez nepieciešamības pēc atkārtotas atlīdzināšanas procesa: tas prasa pārnestas plazmas loka metināšanas (PTA) palīdzību.
2.2. Niķeļa bāzes sakausējuma lodēšanas pulveris, ko izmanto apšuvumam perforatoram/kodolam pudeļu stikla rūpniecībā
Šo iemeslu dēļ stikla rūpniecība, protams, ir izvēlējusies sakausējumus, kas balstīti uz niķeļiem, rūdītiem pārklājumiem uz perforatora virsmām. Uz niķeļa bāzes sakausējumu nogulsnēšanos var panākt vai nu ar oksi-degvielas gāzes metināšanu (OFW), vai arī ar virsskaņas liesmas izsmidzināšanu (HVOF), savukārt atlīdzināšanas procesu var panākt, atkal indukcijas apkures sistēmas vai oksi-degvielas gāzes metināšanu (OFW). Atkal atšķirība kušanas temperatūrā starp parasto metālu un niķeļa sakausējumu ir vissvarīgākais priekšnoteikums, pretējā gadījumā apšuvums nebūs iespējams.
Niķeli, hromu, boru, silīcija sakausējumus var sasniegt, izmantojot plazmas pārnešanas loka tehnoloģiju (PTA), piemēram, plazmas metināšanu (PTAW) vai volframa inertas gāzes metināšanu (GTAW), ja klientam ir seminārs inertas gāzes sagatavošanai.
Uz niķeļa balstītu sakausējumu cietība mainās atkarībā no darba prasībām, bet parasti tā ir no 30 līdz 60 HRC.
2.3. Augstas temperatūras vidē uz niķeļa bāzes sakausējumu spiediens ir salīdzinoši liels
Iepriekš minētā cietība attiecas uz cietību istabas temperatūrā. Tomēr augstas temperatūras darbības vidē samazinās sakausējumu uz niķeļa cietība.
Kā parādīts iepriekš, lai arī kobalta bāzes sakausējumu cietība ir zemāka nekā niķeļa bāzes sakausējumiem istabas temperatūrā, kobalta bāzes sakausējumu cietība ir daudz spēcīgāka nekā niķeļa bāzes sakausējumiem augstā temperatūrā (piemēram, pelējuma darbības temperatūra).
Šajā diagrammā parādītas dažādu sakausējumu lodēšanas pulveru cietības izmaiņas ar paaugstinātu temperatūru:
2.4 Kāda ir “kobalta bāzes sakausējuma lodēšanas pulvera īpašā nozīme”?
Ņemot vērā kobaltu kā apšuvuma materiālu, tas faktiski ir sakausējums, kas sastāv no kobalta (CO), hroma (CR), volframa (W) vai kobalta (CO), hroma (CR) un molibdēna (MO). Parasti kobalta sakausējumiem, ko parasti dēvē par “stellīta” lodēšanas pulveri, ir karbīdi un borīdi, lai veidotu savu cietību. Daži kobalta bāzes sakausējumi satur 2,5% oglekļa. Galvenā kobalta sakausējumu iezīme ir to super cietība pat augstā temperatūrā.
2.5. Problēmas, kas radušās kobalta bāzes sakausējumu nogulsnēšanās laikā uz perforatora/serdes virsmas:
Galvenā kobalta sakausējumu nogulsnēšanās problēma ir saistīta ar to augsto kausēšanas punktu. Faktiski kobalta bāzes sakausējumu kausēšanas punkts ir 1 375 ~ 1400 ° C, kas ir gandrīz oglekļa tērauda un čuguna kušanas temperatūra. Hipotētiski, ja mums būtu jāizmanto oksi-degvielas gāzes metināšana (OFW) vai hiperskaņas liesmas izsmidzināšana (HVOF), pēc tam “atkārtošanas” posma laikā arī parastais metāls izkausēs.
Vienīgā reālā iespēja, lai novietotu kobaltu bāzes pulveri uz perforatora/serdes, ir: pārnesta plazmas loka (PTA).
2.6 par atdzesēšanu
Kā paskaidrots iepriekš, skābekļa degvielas gāzes metināšanas (OFW) un hiperskaņas liesmas smidzināšanas (HVOF) procesu izmantošana nozīmē, ka nogulsnētais pulvera slānis vienlaikus ir izkusis un pielīmēts. Nākamajā pārkraušanas posmā tiek sablīvēta lineārā metinājuma lodīte un poras ir aizpildītas.
Var redzēt, ka savienojums starp parasto metāla virsmu un apšuvuma virsmu ir ideāls un bez pārtraukuma. Pārbaudes perforatori bija uz tās pašas (pudeles) ražošanas līnijas, perforatori, izmantojot oksi-degvielas gāzes metināšanu (OFW) vai virsskaņas liesmas izsmidzināšanu (HVOF), perforatorus, izmantojot plazmas pārnestās loka (PTA), kas parādīta tajā pašā zem dzesēšanas gaisa spiediena, plazmas pārnešanas loka (PTA) perforatora darbības temperatūra ir 100 ° C zemāka.
2.7 par apstrādi
Apstrāde ir ļoti svarīgs process perforatora/kodola ražošanā. Kā norādīts iepriekš, ir ļoti neizdevīgi nogādāt lodēšanas pulveri (uz perforatoriem/serdeņiem) ar smagi samazinātu cietību augstā temperatūrā. Viens no iemesliem ir par apstrādi; Izstrāde ar 60 stundu cietības sakausējuma lodēšanas pulveri ir diezgan sarežģīta, liekot klientiem izvēlēties tikai zemus parametrus, iestatot pagrieziena instrumenta parametrus (pagrieziena instrumenta ātrums, padeves ātrums, dziļums…). Izmantojot to pašu smidzināšanas metināšanas procedūru uz 45 stundu sakausējuma pulvera, ir ievērojami vieglāk; Pagrieziena instrumenta parametrus var arī iestatīt augstāk, un pati apstrāde būs vieglāk pabeigta.
2.8 Par nogulsnētā lodēšanas pulvera svaru
Oksi-degvielas gāzes metināšanas (OFW) un virsskaņas liesmas izsmidzināšanas (HVOF) procesiem ir ļoti augsts pulvera zudumu līmenis, kas var sasniegt 70%, lai pieliptu apšuvuma materiālu sagatavei. Ja trieciena serdera smidzināšanas metināšanai faktiski ir nepieciešami 30 grami lodēšanas pulvera, tas nozīmē, ka metināšanas pistolei ir jāizsmidzina 100 grami lodēšanas pulvera.
Līdz šim plazmas pulvera zudumu līmenis pārnēsātās loka (PTA) tehnoloģijā ir aptuveni 3% līdz 5%. Tajā pašā pūšanas kodolā metināšanas pistolei ir jāizsmidzina tikai 32 grami lodēšanas pulvera.
2.9 par nogulsnēšanas laiku
Oksi-degvielas gāzes metināšana (OFW) un virsskaņas liesmas izsmidzināšana (HVOF) nogulsnēšanās laiki ir vienādi. Piemēram, viena un tā paša pūšanas serdeņa nogulsnēšanās un atlīdzināšanas laiks ir 5 minūtes. Plazmas pārnestās loka (PTA) tehnoloģijai ir vajadzīgas arī tās pašas 5 minūtes, lai panāktu pilnīgu sagataves virsmas (plazmas pārnestā loka) sacietēšanu.
Zemāk redzamie attēli parāda šo divu procesu un pārnestās plazmas loka metināšanas (PTA) salīdzināšanas rezultātus.
Perforatoru salīdzinājums uz niķeļa bāzes apšuvumu un kobaltu balstītu apšuvumu. The results of running tests on the same production line showed that the cobalt-based cladding punches lasted 3 times longer than the nickel-based cladding punches, and the cobalt-based cladding punches did not show any “degradation”.The third aspect: Questions and answers about the interview with Mr. Claudio Corni, an Italian spray welding expert, about the full spray welding of the cavity
1. jautājums: cik biezs ir metināšanas slānis teorētiski nepieciešami dobuma pilnai smidzināšanas metināšanai? Vai lodēšanas slāņa biezums ietekmē veiktspēju?
1. atbilde: es ierosinu, ka metināšanas slāņa maksimālais biezums ir 2 ~ 2,5 mm, un svārstību amplitūda ir iestatīta uz 5 mm; Ja klients izmanto lielāku biezuma vērtību, var rasties “klēpja savienojuma” problēmu.
2. jautājums: kāpēc gan neizmantot lielāku šūpoles OSC = 30 mm taisnā sadaļā (ieteicams iestatīt 5 mm)? Vai tas nebūtu daudz efektīvāks? Vai 5 mm šūpolēm ir kāda īpaša nozīme?
2. atbilde: es iesaku taisnā sadaļā izmantot arī 5 mm šūpoles, lai uzturētu pareizo temperatūru uz pelējuma;
Ja tiek izmantota 30 mm šūpoles, ir jāiestata ļoti lēns izsmidzināšanas ātrums, sagataves temperatūra būs ļoti augsta, un parastā metāla atšķaidīšana kļūst pārāk augsta, un pazaudētā pildvielas cietība ir pat 10 HRC. Vēl viens svarīgs apsvērums ir izrietošais sagataves stress (augstas temperatūras dēļ), kas palielina plaisāšanas iespējamību.
Ar 5 mm platuma šūpošanos līnijas ātrums ir ātrāks, var iegūt vislabāko kontroli, veidojas labi stūri, tiek saglabātas pildījuma materiāla mehāniskās īpašības, un zaudējumi ir tikai 2 ~ 3 stundas.
Q3: Kādas ir lodēšanas pulvera kompozīcijas prasības? Kurš lodēšanas pulveris ir piemērots dobuma smidzināšanas metināšanai?
A3: Es iesaku lodēšanas pulvera modeli 30PSP, ja notiek plaisāšana, lietojiet 23PSP uz čuguna veidnēm (izmantojiet PP modeli uz vara veidnēm).
Q4: Kāds ir iemesls kaļamā dzelzs izvēlei? Kāda ir pelēkā čuguna izmantošanas problēma?
4. atbilde: Eiropā mēs parasti izmantojam mezglainu čugunu, jo mezglains čuguna (divi angļu vārdi: mezglveida čuguna un kaļamā čuguna dzelzs), nosaukums tiek iegūts, jo tajā esošajā grafītā ir sfēriskā formā zem mikroskopa; Atšķirībā no slāņu plāksnes veidota pelēkā čuguna (patiesībā to var precīzāk saukt par “laminātu čugunu”). Šādas kompozīcijas atšķirības nosaka galveno atšķirību starp kaļamo dzelzi un laminātu čugunu: sfēras rada ģeometrisku pretestību plaisu izplatīšanai un tādējādi iegūst ļoti svarīgu elastības raksturlielumu. Turklāt grafīta sfēriskā forma, ņemot vērā tādu pašu daudzumu, aizņem mazāk virsmas laukuma, nodarot mazāku materiālu bojājumus, tādējādi iegūstot materiālu pārākumu. Attiecībā uz savu pirmo rūpniecisko izmantošanu 1948. gadā, kaļamais dzelzs ir kļuvis par labu alternatīvu tēraudam (un citiem cast gludekļiem), dodot zemas izmaksas, augstas veiktspējas.
Kaļā dzelzs difūzijas veiktspēja, ņemot vērā tā īpašību, apvienojumā ar ērto čuguna griešanas un mainīgu pretestības īpašībām, lielisku vilkšanas/svara attiecību
Laba mašīnīgums
zemas izmaksas
Vienības izmaksām ir laba pretestība
Lieliska stiepes un pagarinājuma īpašību kombinācija
5. jautājums: kas ir labāks izturībai ar augstu cietību un zemu cietību?
A5: Viss diapazons ir 35 ~ 21 HRC, es iesaku izmantot 30 PSP lodēšanas pulveri, lai iegūtu cietības vērtību tuvu 28 HRC.
Cietība nav tieši saistīta ar pelējuma kalpošanas laiku, galvenā atšķirība kalpošanas laikā ir veids, kā pelējuma virsma tiek “pārklāta” un izmantotais materiāls.
Manuālā metināšana, iegūtā pelējuma faktiskā (metināšanas materiāla un parastā metāla) kombinācija nav tik laba kā PTA plazmā, un stikla ražošanas procesā bieži parādās skrambas.
6. jautājums: kā veikt visu iekšējā dobuma metināšanu ar izsmidzināšanu? Kā noteikt un kontrolēt lodēšanas slāņa kvalitāti?
Atbilde 6: Es iesaku iestatīt zemu pulvera ātrumu PTA metinātājam, ne vairāk kā 10 apgr./min; Sākot no pleca leņķa, atstājiet atstarpi pie 5 mm līdz metināšanas paralēlām lodītēm.
Rakstiet beigās:
Straujo tehnoloģisko pārmaiņu laikmetā zinātne un tehnoloģijas virza uzņēmumu un sabiedrības progresu; Vienas un tās pašas sagataves izsmidzināšanas metināšanu var panākt dažādos procesos. Pelējuma rūpnīcā papildus klientu prasību izskatīšanai, kurš process būtu jāizmanto, tajā jāņem vērā arī aprīkojuma ieguldījumu izmaksu veiktspēja, aprīkojuma elastība, apkope un patērējamās vēlākās lietošanas izmaksas un tas, vai aprīkojums var aptvert plašāku produktu klāstu. Mikro plazmas smidzināšanas metināšana neapšaubāmi nodrošina labāku izvēli pelējuma rūpnīcām.
Pasta laiks: jūnijs-17-2022