1. Instrumentu pārbaude. Lielākā daļa stikla pudeļu ražotāju ražo veidnes, pamatojoties uz klientu nodrošinātajām veidnēm, vai jaunatvērtas veidnes, kuru pamatā ir inženiertehniskie rasējumi un paraugu pudeles.Pirms eksportēšanas ir jāpārbauda svarīgās veidņu specifikācijas, kas ietekmēs veidni.Veidne savlaicīgi sazinās un veic pārrunas ar klientu un panāk vienošanos par svarīgiem specifikāciju pielāgošanas ieteikumiem, kas īpaši būtiski ietekmē turpmāko produkta iznākumu un veidojošo efektu;Ieejot rūpnīcā, visas veidnes ir jāpārbauda pelējuma mutē un sākotnējā veidnē., Veidņu izbeigšanas atbalsta iekārtas, testēšana saskaņā ar inženiertehniskajiem rasējumiem vai klienta prasībām.
2. Gabalu pārbaude: tas ir, pēc tam, kad veidne ir uzlikta uz mašīnas un pirms uzvarošās līnijas, pirmajiem 10–30 saražotajiem produktiem no katras veidnes tiks ņemti 2–3 izstrādājumi specifikācijas un modeļa pārbaudei.Pārbaude ir paredzēta mutiskām specifikācijām;Atveres iekšējais un ārējais diametrs;vai pamata druka ir piemērota un skaidra;vai pudeles raksts ir atbilstošs;kad stikla pudele iznāk no ražošanas līnijas, kvalitātes pārbaudes komandas vadītājs ierobežos katru veidoto izstrādājumu līdz 2-3, saskaņā ar inženiertehniskajiem rasējumiem Pārbaudes līmenis ir tāds, ka papildus kreisajai un labajai pusei ir nepieciešams arī izmērīt tilpumu, materiāla neto svaru, atveres iekšējo un ārējo diametru un, ja nepieciešams, piepildīt pudeli ar ārējo vāku, ko klients nodrošinājis produkta montāžas līnijas pārbaudei, lai noskaidrotu, vai to var aizvērt laikā , un vai tā ir Ūdens noplūde.Un veiciet labu darbu, pārbaudot iekšējo darba spiedienu, termisko spriegumu un pH pretestību.
3. Ražošanas pārbaude: Kad veidne netiek nomainīta, ik pēc 2 stundām katra veidne tiek izvilkta, lai pārbaudītu galīgo tilpumu un materiāla svaru.Jāpārbauda arī atvēruma iekšējais un ārējais diametrs, jo veidnes atvere lietošanas laikā viegli pārklājas ar eļļas traipiem.Ārējais vāks var nebūt cieši aizvērts, kā rezultātā var rasties vīna noplūde;ražošanas laikā slīpēšanas instrumentu dēļ var tikt nomainīta jauna veidne.Tāpēc formēšanas darbnīcai pēc veidņu maiņas nekavējoties jāinformē kvalitātes pārbaudes darbnīca, un kvalitātes pārbaudes darbnīca nedrīkst. Labāk ir veikt detaļu pārbaudi un ražošanas pārbaudi stikla pudelēm, kuras ir aizstātas ar tikko nomainītajām veidnēm, lai lai izvairītos no produkta kvalitātes problēmām, ko izraisa kvalitātes pārbaudes nezināšana pēc pelējuma maiņas.
4. Pilnīga pārbaude: pēc tam, kad produkts ir izgājis no izejas līnijas, kvalitātes pārbaudes personālam ir jāveic pilnīga visu izstrādājumu izskata pārbaude, tostarp burbuļu, greizā kakla, slīpā dibena, šuves izmēra, materiāla krāsas un stikla pudeles atvēršana.Iekšējais un ārējais diametrs un iecirtuma izskats aizdevuma atverē, sēdekļa materiāls, plecs ir plāns, pudeles korpuss nav spilgts, materiāls ir lins.
5. Ienākošās noliktavas paraugu ņemšanas pārbaude: kvalitātes tehniķi ņems paraugus no atkritumu materiālu partijām, kas ir iepakotas un gatavas ievietošanai noliktavā saskaņā ar AQL skaitīšanas paraugu ņemšanas plānu.Veicot paraugu ņemšanu, paraugi jāņem no pēc iespējas vairāk virzienu (augšējā, vidējā un apakšējā pozīcijā).Pārbaudes laikā pārbaudiet stingri saskaņā ar standartiem vai klientu prasībām, un kvalificētās partijas savlaicīgi jāievieto noliktavā, kārtīgi jāsakrauj un skaidri jāmarķē;partijas, kuras neiztur, nekavējoties jāmarķē, jāaizsargā un jāpieprasa salabot līdz paraugu ņemšanas pārbaudei.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 11. jūnijs