1. Instrumentu pārbaude: Lielākā daļa stikla pudeļu ražotāju ražo veidnes, pamatojoties uz klientu nodrošinātajām veidnēm, vai jaunizveidotās veidnes, pamatojoties uz inženiertehniskajiem rasējumiem un pudelēm. Pirms eksporta jāpārbauda svarīgās veidņu specifikācijas, kas ietekmēs veidni. Pelējums savlaicīgi sazinās un sarunājas ar klientu un sasniedz vienošanos par svarīgiem specifikācijas pielāgošanas ieteikumiem, kas īpaši nozīmīgi ietekmē turpmāko produkta ražu un veidojošo efektu; Ieejot rūpnīcā, visas veidnes jāpārbauda uz pelējuma mutes un provizoriskas pelējuma. , Pelējuma pārtraukšanas atbalsta iespējas, pārbaude atbilstoši inženiertehniskajiem rasējumiem vai klientu prasībām.
2. Gabala pārbaude: tas ir, pēc veidnes ievietošanas mašīnā un pirms uzvarēšanas līnijas pirmajiem 10-30 produktiem, kas ražoti katras veidnes 2-3 produkti, tiks ņemti paraugi specifikācijai un modeļa pārbaudei. Pārbaude ir paredzēta mutvārdu specifikācijām; Atveres iekšējais un ārējais diametrs; vai pamata drukāšana ir piemērota un skaidra; vai pudeles raksts ir piemērots; Kad stikla pudele iznāk no ražošanas līnijas, kvalitātes inspekcijas grupas vadītājs ierobežos katru veidoto produktu līdz 2-3, saskaņā ar inženiertehniskajiem rasējumiem pārbaudes līmenis ir tāds, ka papildus kreisajām un labajām pusēm ir arī jānovērtē tilpums, materiāla neto svars, iekšējais un ārējais diametrs, kas paredzēts, un, ja tas ir paredzēts, lai to varētu veikt, un, ja tas ir paredzēts, lai to varētu veikt. Seepage. Un veiciet labu darbu, pārbaudot iekšējo darba spiedienu, termisko stresu un pretestību pH.
3. Ražošanas pārbaude: Kad veidne netiek aizstāta, ik pēc 2 stundām katra veidne tiek uzzīmēta, lai pārbaudītu galīgo tilpumu un materiāla svaru. Ir jāpārbauda arī atveres iekšējais un ārējais diametrs, jo pelējuma atveri lietošanas laikā viegli pārklāj ar eļļas traipiem. Ārējais pārsegs var netikt cieši aizvērts, kā rezultātā rodas vīna noplūde; Ražošanas laikā slīpēšanas rīku dēļ var aizstāt jaunu pelējumu. Tāpēc veidņu darbnīcai pēc veidnes maiņas nekavējoties jāpaziņo kvalitātes pārbaudes darbnīcai, un kvalitātes pārbaudes darbnīcai nav jābūt labākai veikt komponentu pārbaudi un ražošanas pārbaudi stikla pudelēm, kuras ir aizstājušas ar jaunizveidotajām veidnēm, lai izvairītos no produkta kvalitātes problēmām, kas izraisa kvalitātes pārbaudi pēc veidnes izmaiņām.
4. Pilnīga pārbaude: Pēc tam, kad produkts iznāk no izejas līnijas, kvalitātes pārbaudes personālam ir jāveic pilnīga visu produktu, ieskaitot burbuļu, šķībo kakla, slīpuma dibena, izmēra, materiāla krāsas un stikla pudeles atveres, izpēte. Iekšējais un ārējais diametrs un iegriezuma izskats aizdevuma atverē, sēdekļa materiāls, plecs ir plāns, pudeles korpuss nav spilgts un materiāls ir veļa.
5. Ienākošā noliktavas paraugu ņemšanas pārbaude: Kvalitatīvi tehniķi paraugos ar iesaiņotām un gataviem ievietot noliktavā saskaņā ar AQL skaitīšanas paraugu ņemšanas plānu. Paraugu ņemšanā paraugi jāņem no pēc iespējas vairāk virzienu (augšējā, vidējā un apakšējā pozīcija). Pārbaudes pārbaudes laikā stingri saskaņā ar standartiem vai klienta prasībām, un kvalificētās partijas savlaicīgi ieliek noliktavā, sakrautas kārtīgi un skaidri marķētas; Partijas, kas neiziet, ir nekavējoties jāatzīmē, aizsargā un tiek pieprasītas salabot, līdz tiek veikta paraugu ņemšanas pārbaude.
Pasta laiks: jūnijs-11-1124